配料是生产操作的第一道工序，配料工作对产品的食品安全和质量十分重要，管理好配料间对内对外都有十分重要的意义。
对内而言，管理好配料间，才能确保配料合规、产品配方稳定；对外而言，配料间是外部审核员特别关注的一个区域，管理好配料间，才能避免审核时出现严重的不符合。
然而，管好配料间并不容易，很多工厂由于配料品种多、配料间空间有限等限制，特别容易出现这样或者那样的问题，但是一定不能犯以下8个错误。
错误1：物料无标识或标识不全
配料间的原辅料没有标识或者标识不全是配料间常见的问题之一，没有标识或标识不全可能会出现非预期使用和/或追溯无效的情况，配料的非预期使用会直接导致产品质量问题，严重时，会出现食品安全问题。
比如限量添加剂的非预期使用，会导致产品出现添加剂超标的问题；追溯失效则会在发生质量问题时，无法有效实施调查。
1）脱包后物料无标识
按照常规的操作要求，进入配料间的原辅料都需要脱包，脱包后原辅料的批号信息会随着外包丢失，如果没有重新制作标签，就会出现脱包后的产品没有标识的情况。
还有就是原辅料脱包后，存放的特定的容器中，如糖、盐等，拆包后放到周转桶中，容器中没有批次标识，或者标识长期没有更新，导致没有批次或者批次不准确的情况。
2） 称量后物料无标识
按照特定的生产单元（如罐、锅）等进行称量，称量后的物料会装入周转袋（称量袋）中或者其他的周转容器中，如周转筐、周转桶、周转盆等，因为数量比较大，在称量后的物料标识上往往缺失和遗漏。
秤是配料间最重要的工具之一，秤管理不好同样可能带来食品安全和质量的风险。主要包括外校和内校。
1）电子秤外校遗漏或者过期
虽说配料的电子秤并不属于强制外校的范围，但是针对有限量添加剂使用的情况，很多工厂会把配料作为CCP点，会主动的把限量添加剂的电子秤去做外校，针对限量添加剂使用的电子秤，其实客户对于电子秤外校也是有预期的。
在实际的操作过程中，会出现电子秤外校遗漏或者外校过期的情况：
外校遗漏：配料间如果有2台以上的电子秤，容易出现遗漏，还有就是电子秤故障、新购电子秤等情况，容易出现遗漏的情况。
外校过期：工厂外校一般是集中实施，过期的情况往往出现在新购的电子秤上。
2）未实施内校或未保留记录
除了外校之外，定期内校也是必须的，而很多企业并未实施内校，或者未保留相应的记录。某种意义上讲，内校可能比外校更重要，因为外校的频率较低，加之电子秤在配料间工作环境往往不佳，出故障的概率还是比较高的，内校能更容易及时的发现小故障。
内校又包括：角差校准（5点校准）和线性校准，从要求而言，最好能两者同时实施，一般情况下，实施角差校准就可以了。
秤校准好了，接下来就是员工的操作，操作引起的误差往往比电子秤造成的误差更大，操作问题主要包括大秤称小料和未去皮两种情况。
大秤称小料：配料间根据不同用量的原辅料，配置了不同量程范围的电子秤，但是有员工为了省事，直接用大秤称小料，这样的情况特别常见，需要特别注意。
未去皮操作：主要由于员工忘记了去皮操作，很多物料称量使用不锈钢桶，如果忘记“去皮”，算下来的误差还是比较大的。
根据管理体系的要求，配料称量需要保留记录，配料记录存在的问题主要包括：批号缺失、记录不及时和审核无效。
批号缺失：包括批号全部缺失或者部分缺失。全部缺失，是在策划的时候，没有响应的要求；部分缺失主要指在批号转换时，仅记录了一个批号。
记录不及时：特别容易出现记录不及时，临下班补填记录的情况，补填记录的操作也是出错的主要原因。
审核无效：很多工厂把配料设置为双人复核，或者配料记录由班组长审核，实际过程中并没有有效实施双人复核或者班组长审核仅仅签了字，并未实施有效审核。
称量过后的物料进入下一道工序，还有部分剩余物料，一部分退回仓库，还有一部分不会退库，会放置在配料间，主要是一些用量较少的原料，如色素、香精和添加剂等。主要的问题包括：存放容器和存放环境2部分。
存放容器：主要针对限量添加剂，通常需要双人双锁，这个在仓库能实现，但是在配料间往往容易忽视。
存放环境：主要针对一些光敏、热敏的原料，临时存放在配料间，存放环境往往无法满足要求。
培训包括人员培训和限量添加剂要求宣贯。
人员培训：配料员是个关键岗位，尤其是将限量添加剂设置为CCP点的工厂，从事配料的人员是CCP点操作员工，很多标准中对CCP点员工培训都有特别的要求，针对杀菌、金探、X光机等CCP点操作工很多工厂能实施培训并保留记录。
但对于配料环节的员工往往未能实施有效的培训，应该对配料员实施相应的培训，包括电子秤的操作、限量添加剂的要求等等；另外，还有就是配料人员变更的时候，也未实施相应的培训。
限量添加剂要求宣贯：虽然上文在各个环节都提到的限量添加剂的要求，但是在实际操作的过程中，配料间的员工对限量添加剂的重要性和要求并不了解，对重要性理解不足，就不会引起足够的重视。
异物管理其实不仅限于配料间，而是贯穿于整个工厂，之所以拿出来说，主要是因为在配料间有很多环节处于开放状态，或者涉及不同容器间的转移，还包括拆包、贴标签等等操作，这些操作往往会引入异物风险。
开放区域异物：在称量环节需要特别关注配料间环境的异物风险，避免引入异物；
配料操作异物：配料操作主要包括拆包异物，如拆包线头、内袋破损的塑料碎片等；标签异物，如标签破损、标签脱落等；周转容器异物，如周转桶、周转筐的异物等等。
就目前标准而言，最新的GB7718尚未正式发布，过敏原仍不是强制要求，所以，仍有很多工厂并没有将过敏原管起来，配料间又是过敏原管理的难点，标准正式发布之前，有些工厂还是觉得可以再拖一拖。
但大家都知道，GB7718很快就会发布，发布之后，过敏原会变成强制要求。其实，在GB7718征求意见之前，很多客户都已经有了相应的要求，所以过敏原应该尽快管起来。
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